Après Le Traitement De Surface (nettoyage), Les Pièces Métalliques Sont Immergées, Pulvérisées Ou Brossées Avec Une Solution Acide Spécialement Mélangée Pour Réagir Avec Le Métal De La Matrice Spécifique. Cette Réaction Forme Le Produit D'une Espèce Métallophosphate Modifiée. Il Peut être Appelé Un Matériau Cristallin Ou Amorphe. Le Dépôt Cristallin Formé Comprend Des Sels Insolubles Formés Successivement à La Surface De La Pièce Métallique. Les Revêtements Amorphes Ne Sont Pas Des Cristaux, Mais Des Structures Différentes. Ce Dépôt Peut également Se Former à La Surface De La Pièce Métallique. Dans Les Deux Cas, Le Métal De La Matrice Subit Une Légère Gravure. Le Revêtement Phosphate Améliore La Résistance à L'usure, La Lubrification, La Protection Contre La Corrosion Et La Durée De Vie Des Pièces Finies.

Le Phosphate Cristallin Absorbe L'huile, Améliorant Ainsi La Résistance à La Corrosion Des Bobines Et Des Pièces Usinées Telles Que Les écrous Et Les Boulons. Les Phosphates De Fer, De Manganèse Et De Zinc Sont Généralement Utilisés Dans La Plupart De Ces Applications Pratiques.

Le Revêtement Forme Une Liaison étroite Avec La Surface Métallique. Il Peut être Relativement Mince, Allant D'environ 40 Mg / Pi2 à Plus De 4000 Mg / Pi2, Mais Uniformément Dense. Ces Peintures Constituent Une Excellente Base Pour Les Peintures Et Les Revêtements En Poudre, La Protection Contre La Corrosion, L'acceptation De Lubrifiants Et De Conditionneurs, L'amélioration De La Résistance à L'abrasion Et L'acceptation De Cires Et D'huiles Antirouille. En Raison De Sa Nature, Le Revêtement De Phosphate Est Très Résistant à L'effritement Et à L'abrasion.

Les Principaux Types De Revêtements De Phosphate Sont Le Fer, Le Zinc (léger à Lourd) Et Le Manganèse. Le Phosphate De Zinc Léger à Modéré Est Cristallin Et Son Poids De Revêtement Varie De 500 à 3 000 Mg / Pi2. Comme Le Poids Par Pied Carré Diminue, Le Revêtement A Tendance à être Plus Lisse. Ces Revêtements Offrent Une Protection Optimale Contre La Corrosion Par Rapport Aux Autres Phosphates. C'est Pourquoi Ils Sont Idéaux Pour Le Prétraitement Avant La Peinture Et La Peinture En Poudre.

En Outre, Les Phosphates De Zinc Sont D'excellents Modificateurs De Surface Avant La Formation à Froid. Avec Une Capacité De Retenue Supérieure De Lubrifiant Et De Composé D'étirage, Ils Sont Idéaux Pour L'extrusion Et La Formation De Matrices Métalliques, Qui Durent Plus Longtemps En Raison De La Réduction Du Frottement. Cette Action Capillaire Supérieure Absorbe Et Retient Facilement Les Fluides Mentionnés.

L'application Des Phosphates Est Spécifique Au Type De Revêtement.